ಪರದೆ/UV ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್
Dec 18, 2025
ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ
ಪರದೆ/UV ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್
RFID ಉತ್ಪನ್ನವು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಜಿಂಗ್ಝೌ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ-ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡೇಟಾ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ UV ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಆದೇಶದ ಗಾತ್ರ, ಕಲಾಕೃತಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
RFID ಕೀಫೊಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಕಾರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರನಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಮೆಶ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಳಗಿರುವ ಎಲ್ಲದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಜಾಲರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಗೋ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 350-ಮೆಶ್ ಪರದೆಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ನಡುವೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲಾಕೃತಿಗೆ-6pt ಕೆಳಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು-400-ಮೆಶ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ವೀಗೀ ಕೋನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ಕೀಫೊಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ 70 ಡಿಗ್ರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಲಿತರು, ಆದರೆ PVC ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ 65 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದ ಕೋನವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರವಾಹಗಳು. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಡಯಲ್ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಿಂಗಳುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡವು.
UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಗಳು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ದ್ರಾವಕವನ್ನು{1}}ಆಧಾರಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದವು. ಸ್ವಿಚ್ ಒಣಗಿಸುವ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಆರ್ದ್ರ ಶಾಯಿಯನ್ನು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. UV ಶಾಯಿಗಳು ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 800 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ 2,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ 395nm ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ LED UV ದೀಪಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪಾದರಸದ ಆವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತೆಳುವಾದ PVC ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು. ಎಲ್ಇಡಿ ಅರೇಗಳು ತಂಪಾಗಿ ರನ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಘಟಕಗಳು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ತೆಳುವಾದ PET ಲೇಬಲ್ಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳು ಪಾದರಸದ ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ LED ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು Pantone ಉಲ್ಲೇಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಕೊಠಡಿಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ 2.0 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ΔE ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮುದ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ABS ಕೀಫೊಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಬಣ್ಣದ ನೋಂದಣಿಯು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪರದೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವು ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಬಣ್ಣದ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ನೋಂದಣಿ ಗುರುತುಗಳು ನಂತರದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಾಲ್ಕು-ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸದಾದ್ಯಂತ ±0.15mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೂ ವಿಪರೀತ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ±0.2mm ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
UV ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, QR ಕೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಪಠ್ಯವು ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು CMYK ಜೊತೆಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯು ಡಾರ್ಕ್-ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ-ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 720 dpi ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಕೀಫೊಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಿಂಟ್ಹೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ದೂರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಫೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 72 dpi ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದ ಕಲಾಕೃತಿಯು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗೋಚರ ಪಿಕ್ಸಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ತಂಡವು ಗ್ರಾಹಕರ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 300 ಡಿಪಿಐಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕರೋನಾ ಘಟಕವು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಎಬಿಎಸ್ ಶಾಯಿಯು ಮಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. PVC ಕಾರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಉಳಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕ ಒರೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಕಿಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ವಾರಗಳ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಡಗುಗಳ ಮೊದಲು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ-ಇಂಕ್ ಲೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಿಡ್ ಮಾದರಿ, ನಂತರ ಟೇಪ್ ಪುಲ್-ಆಫ್. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವೈಪ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರ
ಮುದ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸಿಗೆಯ ತಿಂಗಳುಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದ ತೇವಾಂಶವು ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಖಾತೆಗಳು. 500 ತುಣುಕುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಡಿಜಿಟಲ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪರದೆಯ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟಪ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ 5,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳ ದೊಡ್ಡ ರನ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಡುವಿನ ಆದೇಶಗಳು ಕಲಾಕೃತಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಏಕೀಕರಣ
ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಯದ ಆಂಟೆನಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಿಂದ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ತುಣುಕುಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು RF ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅನುಕ್ರಮ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಎಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಿಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರದ ಬದಲಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತವೆ.
ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ