ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು .

ಸಿಲಿಕೋನ್, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಬರಡಾದ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ . ಟ್ಯೂಡಿ ಪಾರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 12 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಿತರಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಕರ್ಬ್ಯಾನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಕರ್ ಎಂಪಿಟಿನೆನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಎಂದರೆ ಸಿಲಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕರ್ ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಬಿಕ್ಸೊನೆನ್ ಆಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಂತದಿಂದ ಹಂತ . ಇಂದು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ .

ಮೊದಲ ಹಂತ: ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ .

1. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು {{0} the 500 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ .

2. ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ

ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

3. ತೂಕ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೂಕವನ್ನು ತೂಗಿಸಿ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಣುಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

4. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ

ತೂಕದ ನಂತರ, ನಲವತ್ತು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತೂಕದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು {{0} the ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು . ಪೇಪರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು . ಆಫ್ ಮಾಡಿ

5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಅಂಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ . ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು . ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ {{2} vement ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ 18 ತುಣುಕುಗಳಿವೆ .} ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಟ್}

ಹಂತ ಎರಡು: ತೈಲ ಒತ್ತಡ

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು . ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ನವಜಾತ ಶಿಶುವಿನಿಂದ ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ .

1. ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ {{0} in ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ

2. ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐಡಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಾವು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬಹುದು . ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಿ .

3. ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ

ಇಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ 200 ಡಿಗ್ರಿ . ಆಪರೇಟರ್ ಚಿಪ್ ಹೊಂದಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ . ನ ತೋಡಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

4. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವನು ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತಿದ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾನೆ . ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಮೂಲ ರೂಪರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

ಆಪರೇಟರ್ ಕೇವಲ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು {{0} re ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯಬಹುದು

ಹಂತ 3: ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜಕ್ಕೂ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆಲಸ . ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹುಡುಗಿಯರಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ . ಕತ್ತರಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ . ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತಗಳು ಇಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಕಡಿತಗಳು . ಕಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ಕಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲೂ ಸಹ, ಒಂದು ಕಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲೂ ಸಹ, ಒಂದು ಕಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನನ್ನೂ ಸಹ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ .

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ: ಮುದ್ರಣ

ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ, ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು . ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೇರ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ .

ನೇರ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವೆಂದರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು {{0} to ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು

ಪರೋಕ್ಷ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲದ ಬಣ್ಣ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ವಿಭಿನ್ನ ಪರದೆಯ ರೇಖೆಯ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ {{0} on ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ

ಹಂತ 5: ಲೇಸರ್

ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಡೆಬಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ .

ಲೇಸರ್ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಯಸುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ತೋಡನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಮುದ್ರಿಸಲಿ .

ಹಂತ 6: ಬಣ್ಣ

ಬಣ್ಣವು ಲೇಸರ್‌ನ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ .

ಲೇಸರ್ ಮಾಡಿದ ತೋಪಿನಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು {{0} the ಭರ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ .

ಹಂತ 7: ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ {{1} ತಪಾಸಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ